阀门常识与说明
当前位置：首页 > 阀门常识与说明什么是截止阀？什么时候用它代替闸阀和球阀？在本文中，我们将说明此类阀门的范围（总之，用于调节流量），与其他类型阀门的差异，替代设计和规格（铸钢和API的BS 1873） 602 / BS 5352用于锻钢类型）。
1 GLOBE VALVE用途
2 GLOBE VALVE TYPES
2.1 GLOBE VALVE VS BALL VALVE
2.2全球气门与闸门阀门
3 GLOBE VALVE DIAGRAM
4全球阀门尺寸
4.1 CLASS 150
4.2 CLASS 300
4.3 CLASS 600
4.4 CLASS 900
4.5 GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 1500
4.6 GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 2500
截止阀用于&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;调节流体流量&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;和关闭流体（即使对于关闭操作，球阀和闸阀也应始终是首选）。截止阀是双向阀，与止回阀不同，这意味着流体可以在阀内流动。
图像说明了阀门的工作原理及其主要组成部分：基本上，流量通过可从座椅上提升（手动或通过执行器）的圆盘进行管理，从而调节允许流量的体积。
用于石化行业管道应用的截止阀的关键规格是：
BS 1873：铸钢阀门
API 603：不锈钢阀门
API 602 / BS 5352：锻钢阀门
API 598和BS EN 12266-1：阀门测试
ASME B16.10：阀门的面对面尺寸
ASME B16.5和ASME B16.47：法兰连接
ASME B16.25：对接焊接连接设计
ASME B16.34：材料等级的压力和温度额定值
截止阀的优势和劣势优势是：
良好的节流和关闭功能
易于维护和重新铺设座椅
如果光盘未安装在阀杆上，可用作止回阀
主要缺点是：
阀门在管道系统中产生压降（与闸阀不同）：这是因为阀门内部的流体流动不是线性的，阀门有一个“S形”通道（见下图） ）
关闭需要比闸阀更大的扭矩
考虑到车身的形状，阀门有叁种主要类型：
笔直或“罢”型
角度或“90度”
驰型或“驰形截止阀”
笔＆滨顿图中的截止阀符号如下：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
截止阀和球阀之间的关键区别在于球阀主要用于关闭操作，而球阀主要用于节流流体。这两个阀门分别是关闭（球阀）和调节（截止阀）应用的行业标准。
由于管道系统中产生的压力下降，球阀不适合关闭操作（全孔球阀不存在这个问题）。
即使在连续开关操作的情况下，球阀也具有较长的使用寿命;&苍产蝉辫;在这种类型的服务中，截止阀会很容易变质。
这两个阀门的主要区别是：
流体关闭是闸阀的主要目标，而流量节流是截止阀的主要目标
闸阀的流体调节能力差，没有
闸阀不会在管道中产生压降，截止阀也是如此
截止阀比闸阀打开得更快
结束这个主题：使用球阀（或闸阀）进行关闭操作; 使用截止阀进行调节。不要认为这些阀门是可互换的。
尽管如此，仍存在大量变体，具体取决于以下因素：
车身材料：铸造（BS 1873）和锻造（API 602 / BS 5352）
阀盖设计：标准或压力密封型（适用于高压应用）
阀盖与阀体连接：螺栓连接或焊接
阀端连接类型：法兰（如图所示），对焊，承插焊/螺纹（锻造体）
光盘类型
茎类型（上升/非上升）
密封类型：圆锥形或扁平形
规格：叠厂，础笔滨，贰狈
驱动类型：手动，带变速箱，带执行器
表格显示了BS 1873阀门的尺寸和重量，螺栓阀盖类型。
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 8（203） | 13-3 / 8（340） | 8-7 / 8（225） |
| 2-1 / 2“ | 8-1 / 2（216） | 14-1 / 2（368） | 8-7 / 8（225） |
| 3“ | 9-1 / 2（241） | 16-1 / 2（419） | 11-7 / 8（302） |
| 4“ | 11-1 / 2（292） | 17-3 / 8（441） | 12-3 / 4（325） |
| 5“ | 14（356） | 24（610） | 12-3 / 4（325） |
| 6“ | 16（406） | 24（610） | 17-3 / 4（451） |
| 8“ | 19-1 / 2（495） | 26-3 / 4（679） | 21-5 / 8（549） |
| 10“ | 24-1 / 2（622） | 30（762） | 30（762） |
| 12“ | 27-1 / 2（699） | 33-7 / 8（860） | 30（762） |
| 14“ | 31（787） | 56（1422） | 31-1 / 2（800） |
| 16“ | 36（914） | 64（1626） | 35-1 / 2（902） |
| 推荐用于10“及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 10-1 / 2（267） | 13-3 / 8（340） | 9（229） |
| 2-1 / 2“ | 11-1 / 2（292） | 15-3 / 8（390） | 9（229） |
| 3“ | 12-1 / 2（318） | 16-1 / 2（419） | 13（330） |
| 4“ | 14（356） | 19-3 / 8（492） | 14（356） |
| 5“ | 15-3 / 4（400） | 21-1 / 2（546） | 15-3 / 4（400） |
| 6“ | 17-1 / 2（445） | 24-3 / 8（619） | 17-3 / 4（451） |
| 8“ | 22（559） | 31-1 / 4（794） | 22（559） |
| 10“ | 24-1 / 2（622） | 45（1143） | 34（864） |
| 12“ | 28（711） | 49（1245） | 34（864） |
| 推荐用于8英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 11-1 / 2（292） | 15-1 / 2（394） | 9-1 / 2（241） |
| 2-1 / 2“ | 13（330） | 17（432） | 11（279） |
| 3“ | 14（356） | 19（483） | 13（330） |
| 4“ | 17（432） | 21（533） | 14（356） |
| 5“ | 20（508） | 25（635） | 15-3 / 4（400） |
| 6“ | 22（559） | 26-7 / 8（683） | 18（457） |
| 8“ | 26（660） | 35（889） | 20（508） |
| 10“ | 31（787） | 49（1245） | 24（610） |
| 12“ | 33（838） | 58（1473） | 30（762） |
| 推荐用于8英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 20-1 / 2（521） | 12（305） |
| 3“ | 15（381） | 22-3 / 4（578） | 14（356） |
| 4“ | 18（457） | 26-1 / 2（673） | 21-1 / 2（546） |
| 6“ | 24（610） | 36（914） | 20（508） |
| 8“ | 29（737） | 37（940） | 24（610） |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 24（610） | 14（356） |
| 3“ | 18-1 / 2（470） | 26（660） | 16（406） |
| 4“ | 21-1 / 2（546） | 28（711） | 18（457） |
| 6“ | 27-3 / 4（705） | 37-1 / 2（952） | 24（610） |
| 8“ | 32-3 / 4（832） | 45（1143） | 24（610） |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | 贬（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 17-3 / 4（451） | 25-1 / 2（648） | 16（406） |
| 3“ | 22-3 / 4（578） | 32-1 / 2（825） | 20（508） |
| 4“ | 26-1 / 2（673） | 47（1194） | 24（610） |
| 6“ | 36（914） | 70-1 / 2（1790） | 28（711） |
| 8“ | 40-1 / 4（1022） | / | / |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
此文章由全立阀门（技术部）编辑与发布
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